1、双泡壳包装是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起的包装形式。其特点是需要高周波机将双泡壳封边,效率低,包装成本较高,但边缘整齐美观,产品外观。
2、吸卡包装是指将泡壳热合在带有吸塑油的纸卡表面,常见的超市电池包装多用此类。其特点是需要吸塑封口设备将产品封装在纸卡与泡壳之间。
应注意的问题是:
1.泡壳只能采用PVC和PETG胶片,否则无法热合或热合效果不佳;
2.高频模具的好坏决定了双泡壳边缘的质量。
吸塑包装则常用的一种包装,用吸塑工艺生产出塑料制品,并用相应的设备对产品进行封装的总称。将吸塑包装盒片材经过高温加热后经过真空吸气、冷却成型为塑料盒状。可根据产品的形状加热塑造而成。吸塑包装的用途更加的广泛!而且想对来说工艺也并没有那么的复杂!
双泡壳包装是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起的包装形式。其特点是需要高周波机将双泡壳封边,效率低,包装成本较高,但边缘整齐美观,产品外观。吸塑包装是将PVC、PS、PET等树脂片在吸塑成形机中经过加热、真空成形、冷却等过程,使之按照模具的形状成形,然后在冲床上用刀模冲压成单个产品,再经过折边、冲孔等工艺制成的包装产品。这种包装产品具有材料便宜、工艺简单、投入少、利润可观的特点,适合包装小型日用品、小电器、玩具等商品,不适合对缓冲性要求高、产品较重的产品进行包装。
吸塑产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等,以下就分别来介绍。
1.起模
当客户确认样品后,由打样用的石膏模作为母模,电镀铜后,按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。常规的模分三种:石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样,一般不能做批量生产使用,其制作时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜,强度和耐磨性增强,成本不高,为生产常用的模,一般制作周期为100小时,少为3天时间,使用寿命约10万个。
2.拉片
吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后,自动裁成既定尺寸,这道工序是吸塑的主要工序。拉片的长度根据实际需要,在600~1170mm之间。不同的材料、不同的厚度,对温度的调节要求也不一样,需要开机人员有相当的经验。拉片的调机测试一般为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉片长,可根据排模长度来定。
3.冲床
拉片出来的一般为多个产品(按照模具排的数量),需要用刀模在冲床上冲成单个产品,这种工序叫冲床。
4.折边
对于一些需将吸塑产品两边或多边的边角折过来以插上纸卡的产品来讲,需加此工序。此工序由折边机完成。
5.冲孔
如客户有特殊要求,要在吸塑上穿孔时添加此工序。
6.包装
吸塑产品包装一定要注意,根据客户要求的严格程度、产品的材料、形状等确定合适的包装方式。如客户无特殊要求,可采用装箱、装胶袋的方式。对于白色或色彩较鲜艳的、摩擦易花或不能粘上灰尘、手印的产品,常在生产时戴手套。
吸塑托盘的原材料有哪些 应用于哪些场所
吸塑托盘生活中一种非常常见的包装形式,因其的产品特性以及产品实用性受到了广大消费者的追棒,然而它们的种类也是何其多,所应用的方面也特别广,在电子、、五金、食品、均有涉及,其包装形式更是别具一格,颜色各异,常用的吸塑片材有PVC/PET/PP/PS/PETG,。
常规的透明片材有:PVC/PET/以及PETG,其中PVC/PET广泛应用于五金、电子吸塑托盘包装,然PET级PETG常用于吸塑托盘。
常规的黑材有:PS/PP,常用于电子防静电吸塑托盘,能够很好的保护产品,防止静电对产品的功能造成损害,因其防静电的时间以及功能不同,故而防静电分为三个等级,导电吸塑托盘,半导电吸塑托盘,防静电吸塑托盘。其片材也可以根据客户的要求定制不同的颜材,只不过成本要比常规的普通片材稍显贵点,但是却能增强产品的美观,是产品五彩缤纷,绚丽多彩。
防静电、导电托盘
PVC吸塑托盘,常规颜色为透明,常用于电子,五金,玩具包装,日用品包装领域,是常见的吸塑片材之一。
PET吸塑托盘,常规颜色为透明,常用于食品包装,蔬菜,水果等包装,也是生活中常见的吸塑包装,其环保实用性非常强,受到国内外客户的一致认同。
PS吸塑托盘常见于电子防静电吸塑托盘常规的颜色是黑色,普通的吸塑片材加上防静电液,就能保护产品的电子性能,从而更加的保存了产品的实用性。
PP吸塑托盘,常用于食品吸塑托盘,也可以做成防静电吸塑托盘,常规的颜色是,白色,黑色,因其环保健康的性,受到了食品界的大力追捧。
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